Vliesformer mit Feinbeschickungseinheit

		Der Vliesformer mit Feinbeschickungseinheit, wird zur Vliesbildung und gleichzeitigen Beschickung einer nachgeschalteten Verfestigungsmaschine verwendet . Er kommt überall dort zum Einsatz wo Karde und Airlay aus wirtschaftlichen oder produktspezifischen Gründen nicht eingesetzt werden können. Der Vliesformer setzt sich aus folgenden Baugruppen zusammen: Feinbeschickungskasten Rüttelschacht vordere Schachtwand mit Verstelleinheit Austrageband Wiegeband (optional) Funktion: Der Aufsatzkasten des Feinbeschickungskasten wird von einem Multi Feinöffner mit hochaufgelöstem Fasermaterial beschickt, bis der maximale Füllstand erreicht ist. Danach werden automatisch die Öffner und Haltewalzen des Feinbeschickungskasten gestartet. Dieser ist mit 5 benadelten Walzen ausgestattet um eine gleichförmige Befüllung des Vliesbildners zu gewährleisten, da dies für eine gleichmäßige Qualität des Vlieses unabdingbar ist. Das in seiner Geschwindigkeit regelbare benadelte Haltewalzenpaar läuft zueinander und fördert das Fasermaterial des Aufsatzkastens zu einer darunter angeordneten Öffnerwalze. Diese übernimmt das Fasermaterial und übergibt es an die parallel dazu angeordnete Zwischenwalze, wodurch eine feinflorige Übergabe an die darunterliegende Feinöffnerwalze gewährleistet ist. Die Feinöffnerwalze kämmt das Material von der Zwischenwalze, so daß es hochaufgelöst in den Dosierschacht des Vliesbildners fällt. Eine im Dosierschacht angebrachte Niveauregelung arbeitet zusätzlich quer zur Arbeitsrichtung der Maschine um eine gleichmäßige Breitenverteilung des Fasermaterials zu gewährleisten. Die hintere oszillierende Rückwand des Dosierschachtes ist oben und unten gelagert, so daß eine Vorverdichtung und anschließende Vliesformung in einem Arbeitsgang erfolgen kann. Die Tiefe des Dosierschachtes ist über ein Hubgetriebe stufenlos elektrisch verstellbar. Die Tiefenvorwahl erfolgt entsprechend dem Wunsch der Vliesdicke und Dichte. Durch eine im unteren Teil der vorderen Schachtwand befindliche Druckwalze, wird das Material in horizontale Richtung umgelenkt und einem darunterlaufenden Transportband übergeben. Die Geschwindigkeit des Austragebandes ist gleich der Geschwindigkeit der nachgeschalteten Maschine. Die Fasermatte wird nach Verlassen des Austragebandes von einem Wiegeband übernommen. Dort wird es einer fortlaufenden Wiegung unterzogen. Abweichungen vom eingestellten Sollgewicht werden durch Erhöhen bzw. Verringern der Rüttelfrequenz und/ oder der Geschwindigkeit des Austragebandes kompensiert.
Vorteile:		Hohes Leistungsvermögen bei kompakter Bauweise Kostengünstig Breites Anwendungsspektrum Keine Karde für Faseröffnung notwendig